폴리에틸렌 파이프 기술

폴리에틸렌 플라스틱 파이프는 주로 고밀도 폴리에틸렌 HDPE(저압 폴리에틸렌)와 저밀도 폴리에틸렌 LDPE(고압 폴리에틸렌)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 폴리에틸렌 재료의 적용은 매우 광범위하며 파이프 분야는 폴리에틸렌 적용의 중요한 측면일 뿐입니다. HDPE와 LDPE의 물리적 특성 차이로 인해 두 재료는 파이프 분야에서 다른 용도로 사용됩니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 유연성이 좋습니다. 그러나 압축강도가 상대적으로 낮아서 압력이 낮고 직경이 작은 관에만 사용할 수 있다. 그것은 종종 코일로 만들어지고 시골 물 개선 및 일부 비장기적 사용 경우에 사용됩니다. 그러나 고밀도폴리에틸렌(HDPE)은 압축성능이 좋아 압력배관(PE80, PE100 등) 분야에서 널리 사용되고 있다. PE80의 일반적인 해석은 재료 파이프가 20도에서 50년 동안 연속 압축 후에도 손상되지 않으며 파이프 벽에 필요한 최소 강도는 80MPa 등입니다. 플라스틱 파이프 개발 초기 단계에서 폴리에틸렌 압력 파이프의 사용은 폴리염화비닐, 고성능 및 고강도 폴리에틸렌 파이프보다 훨씬 작았습니다. 새로운 HDPE 소재 및 기술의 등장으로 이러한 비용(무게) 차이가 크게 바뀌었습니다. 2세대 폴리에틸렌 파이프 소재(PE80 상당) 및 3세대 폴리에틸렌 파이프 소재(PE100 상당)의 등장으로 같은 길이의 폴리에틸렌 파이프 중량은 같은 길이의 UPVC 파이프 중량의 93%에 불과합니다. 직경, 200, 압력 수준 및 조건. 따라서 2세대 및 3세대 폴리에틸렌 파이프 재료는 PE의 최소 요구 강도를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 상당한 균열 성장 저항과 함께 환경 응력 균열에 대한 저항성을 향상시킵니다. 더 중요한 것은 동일한 작동 압력에서 벽 두께를 줄이고 운반 단면적을 늘릴 수 있다는 것입니다. 동일한 벽 두께에서 사용되는 압력을 높임으로써 수송 능력을 향상시킬 수 있습니다. 파이프). 폴리에틸렌 기술의 향상으로 경제적 이익이 증가하고 있습니다. 최근에는 4세대 폴리에틸렌 파이프 소재인 PE125가 성공적으로 개발된 것으로 보고되어 더 큰 직경과 더 경제적인 폴리에틸렌 압력 파이프의 적용 범위가 더 넓어질 것으로 예측할 수 있습니다.