PE 파이프 절단 및 설치

전단 품질을 포함한 PE 파이프 생산 라인의 생산 공정은 실제 적용에 영향을 줄 수 있습니다. PE 파이프 절단은 파이프 절단, 입 절단, 펀칭 및 절단을 포함한 파이프 피팅 제조의 기본 프로세스입니다.
파이프 전단은 스탬핑의 독립적인 프로세스입니다. 시트 절단과 비교할 때 자체 형상 특성으로 인해 절단 공정 중에 파이프 벽이 평평해지는 것을 방지하기 위해 취한 공정 조치가 더 복잡하고 금형 설계 및 제조에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 기계 절단에 비해 PE 파이프 절단은 처리 속도가 빠르고 생산 효율이 높으며 대량 생산에 적합합니다.
PE배관을 설치할 때는 반드시 전문 기술자를 찾으십시오. 설치 후 압력 테스트를 수행해야 합니다. 수압시험은 일반적으로 수압의 1.5배 이하에서 시행하며 시험 중 누수가 없어야 한다. PE배관을 연결하기 전에 설계요건에 따라 배관, 이음쇠, 부대설비 등을 점검하고 공사현장에서 육안검사를 하여야 한다. 요건을 충족해야만 사용할 수 있습니다. 주요 검사 항목으로는 압력 수준, 외부 표면 품질, 일치 품질, 재료 일관성 등이 있습니다.
서로 다른 인터페이스 형태에 따라 해당하는 특수 가열 도구를 사용해야 하며 파이프 및 부속품을 가열하기 위해 화염을 사용해서는 안 됩니다. 융합 용접 방식으로 연결된 파이프는 동일한 브랜드의 파이프와 피팅을 사용해야 하며 유사한 성능을 가진 파이프는 진행하기 전에 테스트 및 자격을 얻을 수 있습니다.
PE관과 피팅류를 연결하기 전에 배관과 피팅류의 온도를 일정하게 유지하기 위해 시공현장에 일정시간 방치하여야 합니다. 추운 기후와 바람이 많이 부는 환경에서 연결할 때는 보호 조치를 취하거나 연결 프로세스를 조정해야 합니다. 연결시 배관 끝단은 깨끗해야 하며, 풀릴 때마다 배관 끝단을 일시적으로 막아 이물질이 배관 안으로 유입되지 않도록 해야 합니다.