PE-RT 파이프의 용접 공정

PE-RT 파이프와 PE-RT Type II 파이프에는 두 가지 용접 프로세스를 사용해야 합니다.
1, PE-RT 파이프의 핫멜트 소켓 용접 공정에서 두 가지 핵심 사항에 주목해야 합니다.
1. 250-260도 C 사이에서 핫멜트 기계의 온도를 제어합니다.
2. PE-RT 파이프 및 피팅 삽입 시 금형 헤드 내 체류시간이 짧고 속도가 빨라야 한다. 파이프와 피팅은 다시 빼낼 때 신속하게 삽입해야 합니다. 정상적인 작동 프로세스는 기계를 섭씨 255도로 조정하고 고온 용융을 위해 PE RT 파이프 피팅을 준비하는 것입니다. 열간 용융 기계의 온도가 설정 온도에 도달하면 파이프 피팅이 소켓 깊이에 도달했다고 양손이 느낄 때까지 왼손으로 파이프를 오른손으로 동일한 상대 힘으로 파이프를 잡습니다. 파이프 피팅의 몰드 헤드를 빠르게 빼내고, 온도가 식을 때까지 일정 시간 동안 파이프 피팅을 파이프 피팅에 빠르게 삽입한 후 손을 뗍니다.
2, PE-RT 파이프용 핫멜트 맞대기 용접 공정
1. 연결이 필요한 부분을 수정합니다. 용접기의 고정구에 용접해야 하는 PE-RT 파이프 및 부품을 고정합니다. 고정 파이프 및 구성 요소의 중심선은 동일한 수평면에 있어야 하며 파이프 벽은 상하, 좌우 오정렬을 방지하기 위해 겹쳐야 합니다.
2. PE-RT 파이프의 끝면을 밀링하기 전에 깨끗한 면포로 파이프 끝단의 내부와 외부를 100mm 이내에서 청소하십시오. 그런 다음 밀링 커터를 고정하고 걷는 부분을 밀어 파이프 끝을 평평하게 밀링하십시오. 여기서 주목해야 할 두 가지 문제가 있습니다. 첫째, 배관 끝단이 매끄러워지도록 정지하기 전에 천천히 힘을 빼야 합니다(힘 밀링 커터를 갑자기 빼면 배관 끝단에 홈 쉘이 남음). 둘째, 가열하기 전에 배관 끝단에서 2차 오염을 방지합니다.
3. 열판의 맞물림면을 녹이기 전에 정렬을 다시 확인해야 합니다. 눈에 띄는 간격이나 오정렬이 있는 경우 고정 너트를 조정하는 등의 방법으로 수정해야 합니다. 먼저 핫멜트 맞대기 용접기의 열판을 210~220도로 예열한 후 PE-RT 파이프 단면을 녹입니다. 용융 시간은 일반적으로 벽 두께 × 10초입니다. 히팅 플레이트의 온도 표시는 참고용으로만 사용할 수 있으며 온도 및 자체 품질로 인해 표시가 실제 상황과 다를 수 있음을 유의해야 합니다. 핫멜트는 주로 파이프 끝단의 용융 및 말림을 기반으로 하는 설계 요구 사항을 충족합니다. 컬링의 두께는 관벽두께의 1/10 이상이어야 하며, 양끝이 완전히 융착되어야 규격에 맞을 수 있다.
4. 양쪽 핫멜트 표면(PE-RT 파이프 및 PE-RT 파이프 또는 PE-RT 파이프 및 PE-RT 파이프 피팅)이 융합 요구 사항을 충족한 후 열판을 신속하게 제거하고 힘을 가하여 양쪽 끝이 전체를 형성하도록 합니다. 힘을 가한 후 압력이 해제되기 전에 인터페이스 온도가 주변 온도로 떨어질 때까지 인터페이스에서 일정한 도킹 압력을 유지하기 위해 잠금 버클을 즉시 잠가야 합니다. 고정 장치를 제거하고, 냉각 과정에서 배관이 움직이거나 배관에 외력이 작용하지 않도록 주의하십시오. 5. 기계 장치를 고정한 후 융합 조인트의 외관을 검사하십시오. 핫멜트 원주성형의 높이와 폭은 균일하고 아름다워야 하며, 높이 2-4mm, 너비 4-8mm로 규정한다.